磨齒和研齒有什么區別？不同的需求有不同的加工方法

磨齒是齒輪精加工工藝，一般用于淬火后的齒面加工，其主要目的是消除齒輪淬火后的熱變形，提高齒輪精度和接觸質量，這是磨齒工藝越來越引起人們重視的重要原因。但磨齒只能解決齒輪精度問題，無法解決齒輪噪聲問題，要降低齒輪的噪聲，就需要研齒。

1、 磨齒的優缺點

1. 齒面粗糙度好。通過對熱后齒面進行磨削，可以保證產品完工后表面粗糙度達到0.8以上；

2. 精度等級高。磨齒工藝主要是修正齒輪在熱處理過程中的變形，保證齒輪完工后的精度，在高速（10000轉/分以上）運轉時不發生振動，達到精確控制齒輪傳動的目的；

3. 成本高。磨齒要多臺機床完成，每臺磨齒機的成本要1000多萬元人民幣。生產過程也昂貴，要有恒溫車間，一種磨齒砂輪成本高達好幾千，還有濾網等等，所以說磨齒比較貴，每套成本在600元左右；

4. 效率低、受齒制限制。錐齒輪磨齒要在多臺機床上進行，磨削時間至少是30分鐘以上。而且還不能進行磨齒；

5. 降低產品的使用性能。從產品性能上講，磨齒加工磨掉了齒輪熱處理后齒面硬化質量最好的一層，正是這一層硬殼決定了齒輪的使用壽命。所以日本這樣發達的國家對汽車用的錐齒輪根本不磨齒。

2、 研齒的優缺點

1. 效率高。研磨一對齒輪只需要5分鐘左右，適合大批量生產。

2. 降噪效果好。研齒是成對加工，齒面共軛性好，進面大大地解決了汽車后橋齒輪的噪聲問題，其降噪效果比磨齒還要低3分貝左右；

3. 成本低。研齒加工時只需要在一臺機床上完成，機床的本身價值也低于磨齒機床。所用的輔料也低于磨齒需要的輔料，單套成本不會超過50元。

4. 不受齒制限制。正是因為不能磨齒，1995年后，奧利康公司成功地發明了研齒技術，這種技術不僅可以加工等高齒，還可以加工。而且這種技術也沒有破壞淬火硬化的表層。

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